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          中走絲線切割機床安裝導向器的優缺點(一)
          發布時間:2020-06-02瀏覽次數:284

          目前,市場上絕大多數的中走絲線切割機都安裝了電極絲導向器(俗稱眼模),這對降低運行中鉬絲的抖動,提高穩定性有很大的好處,同時提高切割表面的光潔度和加工件(單件加工)的精度,但增加了穿絲的難度,目前尚未有更好的解決辦法。

            但是中走絲線切割機是從快走絲線切割機基礎上發展起來的,雖然中走絲在修刀時鉬絲可采用低速運行(1/S),但首次切割鉬絲的運行速度還是采用高速(11/S),因此,對中走絲導向器磨損很快。因為中走絲導向器里面的金剛石厚度只有1.0mm,鉬絲需與上下導輪和眼模4點在一條線上。這樣不僅很麻煩,而且要保證鉬絲經過上導輪——上導向器——下導向器——下導輪,使之完全在垂直線上是很難做到的。垂直誤差依然有1絲左右。這樣當眼模磨損之后帶來的電極絲位置的偏移仍然存在,也很難把握,不可避免的要影響加工精度,當加工跳步模(級進模、連續模),孔距精度很難保證。而且不只是眼模導向器發生了磨損,電極絲的損耗也會使線徑發生變化。這樣中走絲線切割機在加工多位級進模時,為了減少孔距誤差,最好先全部開粗加工完全部孔位后再回到起點精修。一來可以避免鉬絲位移誤差影響加工精度,二來可以減少加工中材料變形(加工中放電時的高溫會使模具材料屬性和內應力發生變化,鋼材的線脹系數為12×10-6/℃,1m長的鋼材每升高1℃會伸長1000×12×10-6=12×10-3mm=0.012mm)對精度的影響。但是這樣增加操作工的負擔,導向器的小孔只能比鉬絲直徑大0.01mm,(否則無導向作用),加之導向器和鉬絲粘滿工作液,所以操作人員要把鉬絲穿過這個小孔時難度非常大,這對操作工的耐心是巨大的考驗。從現實的應用情況看,很多操作工都最終放棄了導向器,可見對于中走絲線切割機床而言,導向器不是中走絲提高精度與光潔度的關鍵部件。

          導向器.jpg

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